Дискова мелница
Дисковата мелница е вид трошачка, която може да се използва за смилане, рязане, срязване, раздробяване, фибризиране, пулверизиране, гранулиране, напукване, триене, навиване, пухчене, усукване, лющене, смесване или рафиниране. Работи по подобен начин на древната мелница Buhrstone, тъй като суровината се подава между срещуположни дискове или плочи. Дисковете могат да бъдат набраздени, назъбени или с шипове.
Предимства на дисковата мелница
Висок капацитет
Четири входни клапана за смесване и смилане на вашите семена едновременно. Капацитетът варира от 1,000 до 12,000 kg/h за пшеница. Оптимален капацитет на мелницата, осигурен чрез система за честотен контрол на шнека.
Ниска консумация на енергия
Мощен електрически двигател. Обикновено само 5 kWh на земен тон, осигурявайки оптимално намаляване на разходите през целия живот на вашето оборудване.
Издръжливост
Всеки комплект дискове може да смила 10,000 – 25,000 тона зърно, докато не са необходими резервни части, в зависимост от размера на мелницата. Активните компоненти на дисковите мелници са тествани като почти 3 пъти по-твърди от традиционна чукова мелница, осигуряваща дълъг живот.
Нисък шум
Мощен електрически мотор. Ниво на шум, подобно на звънене на будилник, в сравнение с традиционна мелница, която е бензинова косачка.
Защо да изберете нас
Фабрика
Нашата компания обхваща площ от 15,000km2, включително застроена площ от 6,000km2. Имаме повече от 100 служители.
24 часа онлайн услуга
Щастливи сме да помогнем на нашите клиенти по всяко време, тъй като разполагаме с отдаден и усърден сервизен екип, който работи 24 часа.
Богат технически опит
Нашите служители са едни от най-опитните в бранша, предоставяйки правилни за продукта съвети и решения, гарантирайки, че предоставяме на нашите клиенти техническа експертиза и обслужване.
Стриктен контрол на качеството
Всички машини се подлагат на строг контрол на качеството във фабриката, за да се гарантира, че качеството на машините, които доставяме, отговаря на един от най-високите стандарти.
Видове дискови мелници
Еднодискова мелница:
Мелниците с един диск се предлагат в размери от 24" до 52" за използване с двигатели, вариращи от 25 HP до 1000 HP. Регулиране на междината на плочата на ръчното колело (стандартно), с опционални регулирания с моторно управление, налични при някои модели, задвижване с клиновиден ремък с горни опори на двигателя. (Моделът с 1000 HP е монтиран само на пода), Достъп до плочата на предната люлееща се врата, Уплътнения на вала на сальника, Лята и фабрична конструкция, Разтоварване на плочата с бързо освобождаване, Гравитационно или механично подаване, Предлага се във въглеродна или неръждаема стомана
Двудискови мелници:
Двойните дискови мелници се предлагат в размери от 24" до 36" за използване с двигатели с мощност от 200 HP до 500 HP. Устройството с двоен диск/двоен двигател позволява приложените конски сили да бъдат разделени към всеки край на мелницата, осигурявайки по-висока производителност при по-високи к.с. Регулиране на междината на лагерната плоча, Пружинни уплътнения на опаковките, Разтоварване на плочата с бързо освобождаване.
Прекомерното износване ще доведе до лош ефект на смилане и ще увеличи разходите за използване на дисковото смилане, така че ние се опитваме да намалим износването на използваните смилащи топки. Проблемът с повредата на камерата за смилане на дисковата мелница е да не позволи на потребителя да намали брой пъти на използване, но да се обърне внимание на няколко фактора при ежедневна употреба, тогава може да се избегне повредата на дисковата мелница.
На първо място, по отношение на размера, съотношението и капацитета на натоварване на дисковата мелница, качеството на дисковата мелница ще се промени с размера. При определена скорост на топковата мелница, колкото по-високо е качеството на смилащата топка, толкова по-голямо е въздействието. Когато конфигурирате размера на топките за смилане, вероятността от сблъсък между топките за смилане с еднакъв размер е по-висока и топките за смилане са склонни към износване от умора, а натоварването на топките за смилане също ще повлияе на вероятността от сблъсък между топките за смилане .
Производствената ефективност на дисковата мелница е ниска. Основният фактор, влияещ върху неговата производствена ефективност, е, че скоростта на въртене на задвижващия вал е твърде ниска, което води до относително сериозно износване, причинено от недостатъчна мощност. Ако разстоянието между шлифовъчните дискове е твърде малко, това ще повлияе на потока. Ако това се случи, трябва да увеличим разстоянието колкото е възможно повече в рамките на обхвата.
След това разгледайте свойствата на материала, който ще се смила от дисковата мелница. Твърдостта, крехкостта, формата и размерът на материала имат изключително важно влияние върху процеса на смилане в камерата за смилане.
Захранващият материал влиза в прахоустойчивата камера от бункера за пълнене и се подава централно между два вертикални смилащи диска. Движещ се шлифовъчен диск се върти срещу неподвижен и изтегля захранващия материал. Необходимите ефекти на раздробяване се генерират от натиск и сили на триене. Прогресивно подреденото зацепване на шлифовъчния диск първо подлага пробата на предварително раздробяване; центробежната сила след това го премества към външните области на смилащите дискове, където се извършва фино раздробяване. Обработената проба излиза през междината за смилане и се събира в приемник. Ширината на междината между шлифовъчните дискове се регулира непрекъснато и може да се регулира по време на работа в диапазона между 0.1 и 5 mm; осигурен е допълнителен прозорец за наблюдение за проверка на настройката на междината.
Устройство на дисковата мелница
Той приема хидравлична трансмисия, има проста структура и лесна работа. Основният вал се поддържа на две опорни точки. Докато подвижната плоча се върти, нейната аксиална посока носи работното налягане на хидравличното задвижване. Хидравличното масло има силна еластичност. Тъй като налягането на материала, който трябва да се смила, се променя, пролуката между движещите се и неподвижните плочи също се променя леко, което улеснява отделянето на влакната.
Пролуката на фиксираната плоча може да се регулира, а регулирането на пролуката на неподвижната плоча се осъществява чрез направляващия клапан на хидравличната система. Размерът на празнината се показва с електрически индикатор, който е удобен и точен. Когато пилотният клапан се повреди, ръчното колело, червячната предавка и други механизми също могат да се използват за осъществяване на периодично регулиране на движещите се и неподвижни плочи.
Водното уплътнение и системата за водно охлаждане могат навреме да отнемат топлината, генерирана в камерата за смилане, за да предотвратят деформацията на устойчивата на износване втулка, високата температура на лагерното масло и изгарянето на уплътнението. Функцията на устройството за водно уплътнение е да предотврати навлизането на целулозата в камерата за смилане отстрани на предния лагер.
Настройте електрохидравлична блокираща защитна система, която блокира двигателя на маслената помпа и главния двигател, запечатва микропревключвателя за водно налягане и главния двигател, микропревключвателя на смазочното масло и главния двигател, както и микропревключвателя на температурата на смазочното масло и главен двигател. За осигуряване на нормалната работа на дисковата мелница.
Сертификати
С богат опит и постоянно качество, продължава да квалифицира китайското предприятие с кредитен рейтинг "AAA" и спазване на договора, премина ISO9002 през 2003 г., получи CE сертификат през 2010 г., винаги е бил лидер на пазара на оборудване за прах и гранули с десетки патенти.
Нашата фабрика
Нашата компания обхваща площ от 15,000km2, включително застроена площ от 6,000km2. Имаме повече от 100 служители.
ЧЗВ