Многофункционална валцоваща машина

Принцип на работа:

Оборудването за производство на пелети с помощта на екструзионна машина за заобляне включва машина за производство на екструзионни пръти и центробежна машина за заобляне.
1. Машината за екструдиране е устройство, което оформя меки материали в дълги цилиндрични екструдати (получени чрез гранулатор с мокро смесване или други методи на процес). Нашата компания е разработила два вида екструдерно оборудване: винтов преден екструдер и винтов страничен екструдер. Ефективността на оборудването със същите спецификации за предно екструдиране е по-ниска от тази при странично екструдиране и повишаването на температурата на материала е по-сериозно. Предната екструзия е изоставена в момента. Ефективността на страничното екструдиране е висока и повишаването на температурата на материала е около 20-25 градуса по-високо от стайната температура, което е особено подходящо за екструдиране на продукти, съдържащи ензими, и няма да причини смърт на мухъл поради висока температура.
2. Диаметърът на пелетите се определя от плочата с отвор за екструдиране, която е лесна за управление и има широк диапазон на гранулиране. Центробежната валцуваща машина е оборудване, което равномерно нарязва здравия материал, екструдиран от екструдера, на цилиндрични малки частици с еднакъв диаметър и ги навива на пелети. Екструдираната кръгла лента се нарязва на дължина, приблизително равна на диаметъра на цилиндъра върху търкалящия се диск, и след това се навива на сферични пелети чрез високоскоростно въртене на търкалящия се диск. Уникалният назъбен диск, проектиран от нашата компания, има функцията да полира топките по ръбовете си. Търкалящият се диск е съставен от много специални счупени зъби, разпределени в плътна точкова форма. Тези счупени зъби обикновено са 1-2 mm високи и 2-4 mm един от друг.

Характеристика:

Сред различните методи за пелетизиране, методът на екструдиране и валцуване се превърна в много популярен метод за пелетизиране в международен план. Има следните характеристики:
(1) Голям производствен капацитет и ниски разходи за оборудване;
(2) Може да произвежда 0.5-3mm сферични частици с подобни диаметри и малки дисперсионни ивици;
(3) Съдържанието вътре в пелетите е еднородно след гранулиране;
(4) Формата на частиците може да бъде сферична, цилиндрична или аморфна; Най-добре е да използвате сферична форма за лесно нанасяне на покритие.

ЧЗВ