Първо, разбирането на типа трошачка
Процесът на промяна на материали с големи частици в материали с малки частици с външна сила се нарича раздробяване. Използваната машина се нарича трошачка. Често срещаните типове са както следва:
1, челюстна трошачка
Челюстната трошачка обикновено се използва за разбиване на всички видове твърди мини и грубо раздробяване на скали. Принципът на работа на челюстната трошачка е, че подвижната челюстна плоча е периодично близо до или далеч от фиксираната челюстна плоча, така че материалът, влизащ в камерата за раздробяване, се раздробява чрез екструзия, разцепване, огъване и удар.
2, ударна трошачка
Ударната трошачка е главно чрез роторно задвижвано плочево чуково раздробяване на материали. В комбинация с удара на контраплочата и сблъсъка на самия материал, за да се постигне пълното раздробяване на материала. Подходящ е за раздробяване на твърди скали и материали с крехки частици, чиято якост на натиск не надвишава 350MPa.
3, конусна трошачка
Конусната трошачка е подходяща за операция на трошене или фино трошене, работен процес на конусната трошачка, двигателят през трансмисионното устройство за задвижване на въртене на ексцентричната втулка, движещият се конус в втулката на ексцентричния вал е принуден да прави въртене, движещият се конус близо до статичната конусна секция е камера за раздробяване, материалът от движещия се конус и статичен конус многократно екструдиране и удар и счупен. Когато движещият се конус напусне секцията, материалът, който е натрошен до необходимия размер на частиците, се изхвърля от дъното на конуса под действието на собствената си гравитация, като по този начин завършва раздробяването.
4, чукова трошачка
Чуковата трошачка разчита главно на енергията на удара, за да завърши операцията по раздробяване на материала. Когато чуковата трошачка работи, моторът задвижва ротора да се върти с висока скорост, материалът навлиза равномерно в камерата на трошачката, а високоскоростната въртяща се глава на чука удря и разрязва разкъсването.
5, ударна трошачка
Ударната трошачка е известна още като машина за производство на пясък, което е просто принципът на камъка, който бие камък. Нека камъкът се сблъска с камъка, ускорен от работното колело в процеса на естествено падане, така че да се постигне целта на смачкване, а камъкът се ускори от камъка и естественото падане на сблъсъка на камъка образува вихър и се счупи два пъти в процес на връщане. Използва се главно за меки, средни и твърди материали като натрошена руда, машинно произведен строителен пясък и металургична шлака.
6. Шредер
Основно чрез режещи инструменти за рязане и разкъсване на материала, за да се образува смачкващ и рафиниращ ефект върху материала. Използва се главно в промишлени отпадъци, битови отпадъци, отпадъци от хартиена фабрика, електронни отпадъци и други твърди отпадъци. Компанията Sreed е водещото местно предприятие за научноизследователска и развойна дейност и производство на шредери. Основни типове продукти: шредер с една ос, шредер с двойна ос, шредер с четири оси, голяма трошачка за едро.
Едноосният шредер основно прегризва материала през инструмента на ролката на ножа и след това образува срязване с неподвижния нож и контролира окончателните изхвърляни частици през ситото. Използва се главно при трошене на пластмаса, дърво и други сухи материали.
Двуосов шредер главно чрез относителното въртене на две ножови ролки, режещият ръб на инструмента и режещият ръб, образуван между куката, ще разкъсат материала, за да постигнат ефекта на смачкване. Двуваловата трошачка има широк спектър от приложения, може да троши гума, метал, дърво, плат и други крехки и гъвкави материали.
Четириосният шредер основно чрез горната група инструменти ще закачи материала към долната група инструменти, а след това относително въртене на долната ролка на инструмента, режещият ръб между режещия ръб и режещия ръб в същото време куката ще разкъса материал, размерът на частиците е по-малък от материала на ситото от мрежата, материалът, по-голям от мрежата, се връща в кутията с ножове за две или повече раздробявания, докато материалът може да бъде в съответствие с ситото досега. Четириосната трошачка се използва главно за раздробяване на крехки материали като домакински уреди, електронни отпадъци, каучук и дърво.
Голяма груба трошачка главно чрез две групи от независима група инструменти, чрез хидравличната система за задвижване на групата инструменти за голямо въртене на въртящия момент, острието и фиксирания нож за образуване на разкъсваща ножица за образуване на смачкване. Мащабната трошачка се използва главно при грубо раздробяване на голяма продукция от битови отпадъци, като електроцентрали за битови отпадъци, големи инсталации за третиране на битови отпадъци, циментови пещи и изхвърляне на битови отпадъци и други случаи.
В процеса на производство на цимент повечето от суровините се разбиват през трошачката, като варовик, глина, желязна руда и въглища. Варовикът е основната суровина за цимент, размерът на зърната след добив е по-голям, твърдостта е по-висока, така че раздробяването на варовик заема много важна позиция в раздробяването на циментовите заводи.
Второ, ежедневната употреба на оборудването за трошачки и предпазни мерки за поддръжка
1, трошачка предпазни мерки
Отстраняването на желязо е важна мярка за осигуряване на безопасна работа на оборудването за трошене. Специално за пролетта конусната трошачка е по-важна. Тъй като, въпреки че пружинната конусна трошачка е оборудвана с пружинно предпазно устройство в конструкцията, вътрешният изпускателен отвор е малък и често се забива от големи парчета метал, причинявайки аварии на оборудването и спиране на производството. Понастоящем често използваното оборудване за отстраняване на желязо в производството включва магнити за окачване, електромагнитни ролки и метални детектори и много заводи за подбор са реализирали автоматизация за отстраняване на желязо.
Трошачка в процеса на ежедневна употреба, необходимостта от ежедневна поддръжка, но също така обърнете внимание на разумната употреба, за да не причините повреда на машината. Ежедневна поддръжка на трошачката:
Преди началото на теста е необходимо стриктно да се провери дали монтажът на всяка част от машината отговаря на изискванията, дали винтовете и болтовете са разхлабени и дали коланът може да се издърпа леко на ръка, за да се тества кутията. В същото време проверете посоката на въртене, строго е забранено да смачквате запалими и експлозивни предмети, за да избегнете инциденти.
При производството трябва да се поддържа равномерно подаване, за да се гарантира качеството на смачкване и нормалното производство на трошачката, и е строго забранено претоварването на двигателя, за да се осигури нормалната работа на машината.
Освен че често обръщате внимание на проверката на затягането и разхлабването на различни части, обърнете внимание на проверката на износването на износващите се части, като сериозното износване трябва да се смени навреме, за да се избегне повреда на основните части.
Често проверявайте износването на зъбната плоча на трошачката, като например сериозно износване, за да смените зъбната плоча навреме, за да не причините феномен на размера на частиците.
Поради високата скорост на трошачката, в допълнение към правилния и здрав монтаж, трябва да се поддържа добро смазване, за да се поддържа нормалната работа на машината. При нормални обстоятелства температурата на лагера не надвишава 70 градуса. Основният лагер на двигателя се добавя веднъж седмично масло, молибденов дисулфид, високоскоростният ефект на маслото е по-добър.
2, използване и поддръжка на трошачка
Без значение как се захранва трошачката, трябва да има надеждно устройство за отстраняване на ръжда, за да се предотврати навлизането на други задачи в трошачката.
Дробилката трябва да бъде стартирана без товар, а задържаните материали в дробилката трябва да бъдат проверени и отстранени преди стартиране.
Ако трошачката е деактивирана за дълго време или при първото стартиране, тя трябва да се завърти ръчно за 2-3 седмици предварително, за да се потвърди, че машината работи свободно, и след това моторът да се „насочи“ няколко пъти, когато посоката на въртене на двигателя е правилна, трошачката може да бъде официално стартирана.
Стартирайте трошачката, за да достигнете нормалната скорост и при липса на необичайни условия да започнете захранването.
Основните точки на поддръжка на трошачката са три грешки
Оборудването за трошачка като основно оборудване на минното дело, главно за размера на различно трошене на камъни, трошачното оборудване има главно челюстна трошачка, ударна трошачка, ударна трошачка, двойна трошачка, чукова трошачка и конусна трошачка и друго оборудване.
Три точки за отстраняване на неизправности в трошачката
Три основни неизправности на трошачката: поправка на повреда на лагера, поправка и фиксиране на повреда на вала, поправка на повреда в сърцевината на ротора. Тук ще анализираме трите основни точки за отстраняване на неизправности:
1, повреда на лагера, ремонт на износени части
Въртящият се вал се върти през опората на лагера, която е най-тежката част от товара и частта, която е лесна за износване.
Проверка на повреда
Проверка по време на експлоатация; Когато търкалящият лагер няма масло, той ще чуе звука на "въртящ се търкалящ се"; Ако чуете прекъснат звук на "стъбло", може да е счупен пръстен на лагера. Когато лагерът е смесен с пясък и други отпадъци или частите на лагера са леко износени, ще се генерира лек шум.
Проверка след демонтаж; Първо проверете търкалящото тяло на лагера на трошачката, вътрешният и външният стоманен пръстен са повредени, ръжда, белези и т.н., след което хванете вътрешния пръстен на лагера с ръка и направете баланс на лагера, другата ръка натиснете външния твърд пръстен, ако лагерът е добър, външният стоманен пръстен трябва да се върти гладко, няма вибрации и очевиден феномен на застой при въртенето и външният стоманен пръстен не регресира след спиране. В противен случай лагерът вече не може да се използва. Лявата ръка блокира външния пръстен, дясната ръка защипва вътрешния пръстен и го натиска силно във всички посоки. Ако се чувства разхлабен при натискане, значи е сериозно износен.
Ремонт на повреда: ръждата по външната повърхност на лагера може да се изтрие с шкурка и след това да се почисти с бензин; Или когато лагерът е напукан, вътрешният и външният пръстен са счупени или лагерът е прекомерно износен, трябва да се смени нов лагер. Когато сменяте нов лагер, изберете същия лагер като оригиналния модел.
2. Поддръжка при повреда на вал
износване на дневници; Когато износването на шейната не е голямо, може да се постави слой хром върху шийката и след това да се шлайфа до необходимия размер; Ако износването е твърде голямо, то може да бъде заваряване на повърхността върху шийката и след това рязане и полиране на струга; Ако износването на шейната е твърде голямо, тя също се обръща на шейната 2-3 mm, след което се завърта втулка върху шейната, докато е гореща, и след това се завърта до необходимия размер.
Валът е огънат; Ако огъването на вала на трошачката не е голямо, то може да се поправи чрез полиране на шейната и плъзгащия пръстен. Ако огъването е повече от 0.2 mm, въртящият се вал може да бъде поставен под пресата и налягането се коригира при огъването на удара, а повърхността на коригирания вал се полира от струга; Ако огъването е твърде голямо, трябва да се смени нов вал.
Четвърто, фиксиран ремонт на повреда в сърцевината на ротора
Статорът и роторът са съставени от взаимно изолирани листове от силициева стомана, които са част от магнитната верига на двигателя. Повредата и деформацията на сърцевината на ротора се причиняват главно от следните причини.
Прекомерно износване или лошо сглобяване на лагера на трошачката, което води до фиксирано триене на ротора, повреда на повърхността на желязното ядро, което води до късо съединение между силициевия стоманен лист, увеличаване на загубата на желязо в двигателя, повишаване на температурата на двигателя твърде високо. По това време прилагането на фина пила и други инструменти за премахване на неравности, премахване на късата ламарина от силициева стомана, почистване на изолационната боя и топлинно сушене.
Прекомерната сила при отстраняване на старата намотка доведе до изкривяване на зъбния процеп и отваряне навън. По това време трябва да се използват инструменти като клещи с игли и дървени чукове за подрязване, така че жлебовете да могат да бъдат нулирани, а между листовете от силициева стомана с празнини трябва да се добавят твърди изолационни материали като зелена черупкова хартия и каучуково дърво които трудно се нулират.
Повърхността на желязното ядро е ръждясала поради влага. По това време е необходимо да се шлайфа и да се нанесе изолационна боя след почистване.
Силна топлина се генерира около основата на фугата, за да изгори жлеба на сърцевината или зъба. Използвайте длето или скрепер и други инструменти, за да премахнете отлаганията чисти, покрити с изолираща боя за сушене.
Ако връзката между желязното ядро и рамката е разхлабена, затегнете оригиналните позициониращи винтове. Ако позициониращият винт се повреди, пробийте отново позициониращия отвор в рамката и почукайте, за да затегнете позициониращия винт.
Пет, трошачка чук е как да се направи ремонт?
Главата на чука е ключовият компонент на въртящото се тяло на трошачката, което обикновено е изработено от високоустойчива на износване стомана с високо съдържание на манган. Чуковата плоча на трошачката е разделена на 8 равни части по протежение на обиколката и е оборудвана с 36 глави на чук, съседни глави на чук в шахматно разположение, главите на чук могат да се въртят на 360 градуса. Нека да разгледаме ремонтните дейности на чуковата глава на трошачката.
Възстановяване на главата на чука
Трошачката обикновено има 36 чукови глави, които са ключовите компоненти на нейния раздробяващ материал и следователно са най-уязвими към износване. Когато предният ръб на главата на чука е износен до известна степен, главата на чука може да се използва и износената глава на чука може да бъде ремонтирана чрез настилка с устойчива на износване сплав, което може значително да спести потреблението на метални материали.
Шесто, стандарти за инсталиране на чук
Монтажът на чука е изключително строг, трябва да има точно претегляне, следният е специфичният стандарт: върху работния цилиндър на ротора теглото на чука в една и съща радиална равнина трябва да бъде равно или близо една до друга; Върху работния цилиндър на ротора общото тегло на аксиално симетричната глава на чука трябва да бъде равно или близо една до друга, а максималното отклонение не трябва да надвишава 0 ~ 20 kg; Подредбата на главите на чука в един и същ ред по оста е с тежест в средата, а тежестта е намалена или разместена в двата края.
Чукът е основната работна част на трошачката и качеството му пряко влияе върху производствената ефективност на трошачката, така че когато се използва, трябва да проверяваме редовно и да извършваме добра работа по поддръжката.
Пластинчатият чук е в пряк контакт с материала, така че консумацията на пластинчатия чук е твърде голяма и основната форма на повреда на пластинчатия чук е разхлабен и счупен, а не нормално износване. Разхлабеният и счупен пластинчат чук, лекият ще счупи болта и другия пластинчат чук, ще повреди тялото на ротора и рамката за контраатака, тежкият ще счупи вала на ротора, разкъса тялото на ротора и консумацията на пластинчатия чук е голяма. В отговор на този проблем, следващата статия ще представи контрамерките за намаляване на потреблението на ударния трошачен чук.
01 Опитайте се да използвате качествен чук за дъски
С оглед на проблема с качеството на пластинчатия чук, Songyuan Industry предлага избор на пластинчатия чук на производителя на оригиналната трошачка, който основно отговаря на изискванията за качество.
02 Направете отново формата на болта
Овалната глава на болта може да направи добър контакт с контактната повърхност на отвора за винт на чука на плочата. В същото време дебелината на резбата на болта се контролира в рамките на толеранса на размерите. Краят на резбата се обработва машинно в жлеба за разтоварване, за да се предотврати концентрацията на напрежението и счупването.
03 Укрепване на управлението на използването и поддръжката
Преди всичко, когато пластинчатият чук е монтиран, пясъкът и грапавиците от отворите на болтовете и прорезите на пластинчатия чук трябва да бъдат отстранени, за да стане връзката плоска; На второ място, когато закрепвате болта с плоча, е необходимо да забиете овалната глава, докато я закрепвате; Освен това, около половин час след работа, е необходимо да проверите закрепването на болтовете навреме и след това да заварите на място гайките и резбите, за да предотвратите разхлабване.
04 При хранене материалът трябва да отговаря на изискванията за оборудване
Преди хранене операторът трябва първо внимателно да прочете обхвата на раздробяване на оборудването, тъй като твърдостта на материала, разбит от различни трошачки, е различна и материалът трябва да се третира преди камерата за раздробяване, за да се намали вискозитета и водното съдържание на материала. По този начин трошачката може да работи с максимална производителност.
За да научите повече за нашите продукти Fangyuan, моля, щракнете върху тази връзка:https://www.fine-mill.com/products.
