обобщавам
Пелетизаторът е формовъчна машина, която може да прави материали в специфични форми. Може да се използва широко в химическата, нефтохимическата, фармацевтичната хранителна промишленост, строителните материали, минното дело и металургията, опазването на околната среда, печатането и боядисването, керамиката, каучука, пластмасите и други области. Енергоспестяването на пелетизатора може да бъде разделено на две части: едната е енергийната част, а другата е нагревателната част. Мощността, необходима на гранулатора, е пропорционална на количеството на екструдиране и е експоненциално свързана с размера на филтъра. В системата за студено пелетиране, втвърденият полимер се пелетира в края на процеса, докато в системата за горещо пелетиране с повърхност на матрицата, стопеният полимер се пелетира, когато излезе от матрицата и пелетите се охлаждат надолу по веригата.
Принцип на работа
Принципът на работа на екструзионния гранулатор: екструзионната форма има два вида преден разряд и страничен разряд, подготвеният материал се инжектира от горната част на сребърния екструзионен гранулатор и има вертикална спирална пръчка в жлеба, чрез въртене на спиралната пръчка, материалът се изтласква на дъното между двете ролки за екструдиране, двете ролки се въртят относително, така че изпратеният материал във формата на тортата. След това блокът за торта влиза в гранулатора и се разбива от въртящ се ножов ред. Натрошеният материал влиза в гранулатора, а части от прахообразния материал влизат в ротационното вибриращо сито за пресяване през реда с валцоващи се ножове. Квалифицираните частици преминават, като се изпращат навън. Пресятият прахообразен материал се изпраща обратно в резервоара за суровини за вторично пресоване с ролка, а налягането на екструдиране може да се контролира от хидравличната система според нуждите на гранулирането. Чрез промяна на формата на жлебове на повърхността на ролката могат да се получат материали като лист, лента и плоска топка.
Приложи
Гранулаторът може да се използва широко в химическата, нефтохимическата, фармацевтичната, хранителната, строителните материали, минната обработка, опазването на околната среда, печатането и боядисването, керамиката, гумената пластмаса и други индустрии, които се нуждаят от продукти за гранулиране.
вид
Пелетизаторът може да бъде разделен на: подводен пелетизатор, въздушен пелетизатор. Метод на гранулиране: метод на гранулиране чрез формоване под налягане, метод на гранулиране с разбъркване, метод на гранулиране чрез охлаждане на гореща стопилка, метод на гранулиране в спрей барабан, метод на гранулиране в кипящ слой чрез разпръскване.
Ръководство за избор
Как трябва гранулаторът да избере метода на гранулиране при гранулиране?
1, характеристики на материала: материалът е прах или разтопена течност, суспензия и звукова паста от материала могат да бъдат изпомпвани и пулверизирани, материя
Дали материалът има чувствителност към топлина и т.н., трябва да се има предвид при избора 2, изискванията за производствен капацитет: ако необходимият производствен капацитет е по-голям, има много методи, които не могат да бъдат приложени. 3, изискванията за размера на частиците и разпределението на размера на частиците: някои методи, като гранулиране чрез сушене чрез пулверизиране, могат да получат само много фини частици, методът на прахообразно гранулиране може да получи само по-малки частици, а някои други методи, като пресоване, могат да получат големи бучки. 4, формата на пелетата: валцоване, разбъркване на гранулиране, пръскане на гранулиране е да се получат приблизително сферични частици, дробно уплътняване, охлаждащо втвърдяване, гранулиране може да получи напълно сферични частици, екструзионно гранулиране може да произведе колонни частици. Трябва да се оценят възможните ефекти на различните форми на частиците върху последващата работа.
5, силата на агрегатите: частиците, получени чрез агломерация на прах, гранулиране чрез дробно уплътняване, тяхната механична якост е слаба. Ако имате нужда от частици с висока якост, трябва да използвате метод на пресоване или синтероване, печене за укрепване, с формоване чрез екструдиране, за да изберете свързващо вещество с висока якост.
6, съотношението на кухините и плътността на пелетите: съотношението на празнините и плътността са тясно свързани със силата и някои процеси на гранулиране чрез екструдиране могат по-добре да контролират съотношението на кухините и плътността, за да отговорят на нуждите на определени приложения.
7, мокър метод и сух метод: мокрото гранулиране изисква скъпи разтворители и изсушаването след приемане на лекарство може да причини загуба на разтворител Някои материали може да са чувствителни към разтворители и да не са подходящи за мокър метод, някои материали могат да прекристализират в различни форми по време на сушене и могат не се използва мокър метод, сухото гранулиране е лесен за производство на прах, не е подходящ за работа с токсични химикали и други опасни материали. 8, ограничения на пространството: Например методът на екструдиране с по-малко устройство може да получи по-висок производствен капацитет, докато някои други методи, като гранулиране чрез дробно уплътняване, изискват по-високо вертикално пространство за инсталиране на оборудване на кула.
При избора, най-малко два различни метода на гранулиране могат да бъдат избрани първоначално, а след това може да се направи допълнително прецизно разглеждане чрез теста. След това преценете дали надеждността и гъвкавостта на оборудването са лесни за производство и поддръжка и направете окончателния избор според принципа на минимални общи разходи при изискваната производителност.
поддръжка
Поддръжката на оборудването за пелетизатор може да бъде чрез изтриване, почистване, смазване, настройка и други общи методи.
1, чисто, чисто оборудване отвътре и отвън, плъзгаща се повърхност, водещ винт, рейка, скоростна кутия, отвор за масло и други места без масло, без изтичане на масло, без изтичане на въздух, оборудване около отломки, отломки, мръсотия механични инженери за почистване ;
2, чист; Инструменти, аксесоари, детайли (продукти) трябва да бъдат поставени спретнато, тръбопроводите, линиите трябва да бъдат организирани;
3, добро смазване; Зареждане с гориво или смяна на маслото навреме, постоянно масло, без феномен на сухо триене, нормално налягане на маслото, ярък етикет на маслото, гладка верига на маслото, качеството на маслото отговаря на изискванията, маслена чаша, чувствително чисто;
4, безопасност, спазвайте процедурите за безопасна работа, не претоварвайте използването на оборудването, защитното устройство за безопасност на оборудването е пълно и надеждно, своевременно премахване на опасни фактори.
Въпроси, изискващи внимание
Гранулаторът трябва да се движи напред, за да се избегне обръщане.
На гранулатора е забранено да работи с празна машина без товар и топлинният двигател трябва да се захранва за работа, за да се избегнат лепкави пръти (задържащи валове)
Строго е забранено влизането на желязо и други отпадъци в захранващия порт и вентилационния отвор на гранулатора. За да не се предизвикват ненужни инциденти, засягащи безопасността на постоянните пр
1. Обърнете внимание на промяната на температурата на фюзелажа по всяко време и когато докосвате парчето, без да го докосвате с чисти ръце, трябва да се нагрее незабавно. Докато ченгетата не се докопат до него.
Когато носещата част на редуктора изгори ръцете или се придружава от шум, трябва да се спре и ремонтира навреме и да се добави зареждане с гориво. 2
3. Когато лагерните части в двата края на основното лагерно помещение на двигателя са горещи и изгарят ръцете или има шум, е необходимо да спрете поддръжката и да добавите масло. Нормалното работно лагерно помещение се пълни с масло на всеки 5-6 дни. Фамилия
4, обърнете внимание, за да разберете закона за работа на машината, като например: температура на машината, скорост, може да се обработва навреме според ситуацията.
5, когато фюзелажът не е стабилен, обърнете внимание, за да проверите дали пролуката между конектора на вала е твърде стегната и я коригирайте навреме.
За да научите повече за нашите продукти Fangyuan, моля, щракнете върху тази връзка:https://www.fine-mill.com.
