Цялостното закаляване на пръстеновидната матрица на машината за пелетизиране на фураж обикновено се отнася до термичната обработка, извършена от електрическа пещ или пещ за солена баня в атмосферна среда. Но през последните 20 години все повече и повече чуждестранни производители на машини за захранване започнаха да използват вакуумна пещ за охлаждане на пръстеновидната матрица като цяло, този метод на топлинна обработка се нарича истински процес на охлаждане с въздух. Тоест, при определена степен на вакуум, пръстеновидната форма, поставена в затворената вакуумна пещ, се нагрява до над температурата на аустенизиране и след това бързо се охлажда с газ с високо налягане и охлаждащ газ с висока чистота. В сравнение с традиционното монолитно закаляване, тази технология за вакуумна топлинна обработка има следните предимства: деформацията на детайла е малка; Металната повърхност след термична обработка е много гладка и чиста и не възниква окисление, корозия, обезвъглеродяване или карбуризация; По-специално, покритието на отвора на пръстеновидната матрица основно не се намалява след истинско закаляване с въздух, което е от решаващо значение за осигуряване на добива на захранване с пелети. В допълнение, вакуумната пещ за топлинна обработка е широко използвана и енергоспестяваща, безопасна и надеждна, без замърсяване, лесна за реализиране автоматична работа. Понастоящем има малко производители на машини за фураж, които наистина използват технология за вакуумна топлинна обработка в голям мащаб в Китай. Съгласно предишния практически опит се анализират и изучават характеристиките, основните влияещи фактори и проблемите, които трябва да бъдат взети под внимание при истинския процес на закаляване с въздух в пръстеновидната форма, и съответните стойности на параметрите на процеса и решенията са дадени за справка.
Вакуумна пещ за термична обработка
Вакуумната пещ за термична обработка е голямо оборудване за термична обработка, използвано за истинско въздушно охлаждане на пръстеновидна матрица. Когато избират пещ за вакуумна топлинна обработка, производителите на машини за захранване трябва да имат предвид следните основни фактори: форма на вакуумна пещ (вертикална или хоризонтална), размер на пространството на вакуумната стая (диаметър × височина), максимално натоварване на детайла за термична обработка (kg), най-високата температура на нагряване във вакуумната стая, налягането на газа, използвано като охладителна среда за охлаждане на газ (известно също като налягане за охлаждане на газ) и т.н. Най-общо казано, вертикалните вакуумни пещи се използват за термична обработка на пръстеновидни форми. Това е главно защото пръстеновидната форма трябва да бъде поставена плоска в цилиндрична вакуумна камера, за да се намали деформацията, причинена от истинското закаляване с въздух. Размерът на пространството на вакуумната камера и максималното натоварване на детайла зависят главно от максималния външен диаметър и общото тегло на пръстеновидната матрица, от която производителят на захранващи машини се нуждае, за да охлади истинския въздух. Максималната температура на нагряване на пръстеновидната форма във вакуумната камера няма да надвишава 1100 градуса и общата вакуумна пещ може да изпълни това изискване. Изборът на налягане за охлаждане на газ има голямо влияние върху качеството на термичната обработка и дължината на цикъла на пръстеновидната матрица, което ще бъде обсъдено подробно при настройката на параметрите на процеса в следващия раздел.
Има много производители на вакуумни пещи за термична обработка у нас и в чужбина, а вертикалните истински пещи за топлинна обработка с охлаждане на въздуха се състоят главно от вакуумни камери с вградени нагревателни елементи, контролни шкафове с интерфейс човек-машина, резервоари за съхранение на газ под високо налягане за съхраняване на охлаждаща среда за охлаждане на газ, системи за охлаждане на газ, оборудвани с вентилатори и топлообменници, работни платформи за поддръжка и експлоатация и вакуумни помпи. Вертикалната вакуумна пещ от серията RVGQ-B има различни размери на вакуумната камера, капакът на долния край на тези вакуумни камери може да се отвори напълно и автоматично да се премести надолу към земята по протежение на колоната и след това автоматично да се плъзне покрай направляващата релса на земята, така че пръстеновидната матрица за товарене и разтоварване е много удобна. Максималната температура на нагряване при калибриране на вакуумна камера може да достигне около 1400C и има три спецификации за налягане на охлаждане на газ 0,2, 0,6 и 1MPa за избор. Следователно, вертикалната вакуумна пещ RVGQ-B е много подходяща за истински въздушен процес на охлаждане на пръстеновидна форма.
Шкафът за управление на вакуумната пещ SIMUWU има вграден сензорен екран с добър интерфейс човек-машина и всички действия на вакуумната пещ могат да се управляват и контролират чрез този сензорен екран. Заслужава да се отбележи, че за всеки тип пръстеновидна форма чрез сензорния екран може да се създаде така наречената програма за формулиране на топлинна обработка. В тази програма кривата на промяна на температурата на вакуумната камера с времето по време на целия период на закаляване с въздух може да бъде зададена предварително (вижте следващия раздел за подробности), така че прецизният автоматичен контрол на процеса на закаляване с истински въздух на пръстеновидната форма да може бъде постигнато. В допълнение, тази програма за формулиране на топлинна обработка и данните за промените на температурата и налягането във времето във вакуумната камера могат впоследствие да бъдат изтеглени, отпечатани и архивирани, което е необходимо и удобно за ISO-сертифицирани производители на машини за захранване.
За да научите повече за нашите продукти Fangyuan, моля, щракнете върху тази връзка:https://www.fine-mill.com.
