1. Неправилно регулиране на въздушния клапан за обратен поток на захранващия отвор, запушване на транспортния тръбопровод, запушване на отвора на ситото, къса или лоша дишаемост на торбата за събиране на прах и силно износване на повърхността на ръба на чука могат да причинят обратен поток при захранващ вход. Когато възникне това явление, първо трябва да се проучи причината и след това трябва да се предприемат целенасочени мерки за отстраняване на неизправности, като регулиране на въздушния клапан, за да се премахне запушването, или подмяна на торбата за събиране на прах, за да се увеличи дишането, или подмяна на чука.
2. Прегряване на лагери: Когато лагерите са лошо смазани, повредени или главният вал е огънат, роторът е силно небалансиран и ремъкът е твърде стегнат, това може да доведе до прегряване на лагерите. Методи като добавяне или подмяна на смазочно масло, подмяна на лагери, главния вал, балансиране на роторната ултрафина трошачка, регулиране на стегнатостта на ремъка и т.н. могат да бъдат използвани за възстановяване на лагерите в нормалното им състояние.
3. Силните вибрации на трошачката могат да бъдат причинени от следните причини.
Монтажът и разположението на частите на чука са неправилни. Отклонението на теглото на съответните два комплекта чукове е твърде голямо, лагерите са повредени или главният вал е огънат и свързващите винтове на краката са разхлабени. Ако частите на чука са подредени неправилно, те трябва да бъдат пренаредени според изискванията на ръководството.
Уникалният дизайн на камерата за сортиране и колелото за сортиране на ултра фината трошачка осигурява еднакъв размер на частиците. Уникалният дизайн на сортиращата камера и вертикалното сортиращо колело с регулиране на скоростта с променлива честота не изискват сито и размерът на частиците на продукта може да се сортира при ниски скорости. Кръговата структура на захранване стриктно ограничава "големите частици" и избягва прекомерното смачкване. Следователно, универсалната трошачка използва градиращи колела за сортиране поради тясното разпределение на размера на частиците и еднакъв размер на частиците, избягвайки феномена на трудно пресяване на прахове с размер на отворите над 150.
Температурата на смилане на ултрафината трошачка е относително ниска.
Поради избягване на феномена на "прекомерно смачкване", камерата за смачкване не генерира излишна топлина. В същото време в захранващия край на камерата за раздробяване е поставен въздуховод (който може да бъде свързан към студен въздух, ако е необходимо). Поради наличието на индуциран въздух, температурата, генерирана по време на смачкване, се отвежда от индуцирания въздух. Устройство с циркулираща водна риза се добавя към външната риза на камерата за раздробяване, за да се намали допълнително температурата, генерирана по време на раздробяването.
Напълно затворена работа под отрицателно налягане, без изтичане на прах по време на процеса на раздробяване, без замърсяване на околната среда, нисък шум, заоблен дизайн, бърза монтажна връзка, лесен демонтаж и монтаж и лесно почистване.
