Първо, принципът на адекватност
Всеки процес на миксера избягва загубата на самия процес. Например, в процеса на рязане оборудването може да реже три дъски едновременно, но може да бъде проектирано в две дъски и позицията на отвора на дъска може да бъде завършена два пъти, но можете да бъдете проектирани да завършите три или четири пъти, което ще доведе до загуба на самия процес и ще повлияе на ефективността на обработката. За да се свърши добра работа, на първо място, съответните документи на процеса трябва да бъдат изчерпателни, т.е. процедурата за рязане трябва да има чертежи за рязане и трябва да се подготви последователността и разположението на рязане.
Второ, принципът на синхронизация
Общата посока на частите на миксера приема продукта като единица, а малката посока приема броя на отделните опаковки като единица и контролира частите да пристигнат в процеса на опаковане по едно и също време или в рамките на времевата разлика като възможно да се избегне феноменът на опаковката и други части. Съдържанието тук всъщност е работното време в технологичния лист. Работното време на всяка част трябва да бъде ясно и точно и изчерпателните фактори трябва да бъдат напълно взети предвид.
Трето, принципът на постепенност
Всъщност един добър дизайн на процеса е само началото на следващия все по-добър и по-добър дизайн на процеса. Самото проектиране на процеса е процес на непрекъснато изследване и подобряване на практиката
Четвърто, принципът на качеството
Никой процес не може да подобри своята ефективност за сметка на качеството на продукта, тъй като качеството на продукта на миксера е експлоатационният живот на продукта и масовото производство може да бъде постигнато при предпоставката за осигуряване на качество.
