1. Свържете захранващия бункер, захранващата тръба и изпускателния порт, след това свържете нагнетателната циркулационна тръба и след това свържете охлаждащата вода (JM-L50a, b без тръбна система за студена вода) и дренажната тръба.
2. След инсталиране на стартовото устройство (потребителите с условия могат да бъдат оборудвани с амперметри, светлинни индикатори или честотни преобразуватели и т.н.) и свързване на захранването, трябва да се обърне специално внимание на посоката на стартиране, за да се определи дали моторът се върти в нормална посока или за да проверите дали посоката съответства на стрелката за посока на въртене върху "червения предупредителен знак" на колоидната мелница от диаметъра на захранващата тръба. Абсолютно забранете празния ход (липса на течност в кухината) и обръщането.
3. Към момента на напускане на фабриката блокът на изпускателния порт на оборудването вече е оборудван с регулирани ограничителни винтове и хлабината между шлифовъчните дискове е на оптималното разстояние за финост на обработка. Регулирайте хлабината на шлифовъчния диск. Първо разхлабете горния ограничителен винт на блока на изпускателния порт. Без да включвате машината, разхлабете двете дръжки на регулиращия диск (скала) обратно на часовниковата стрелка и след това завъртете регулиращия диск по посока на часовниковата стрелка. Когато има леко съпротивление при завъртане на регулиращия диск, спрете незабавно. По това време показанието на показалеца на регулиращия диск се подравнява с показанието на тялото, потвърждавайки, че хлабината между динамичния и статичния диск за смилане е "0". Но числото за четене на циферблата трябва да се запомни, това число не е 0 градуса и разстоянието между шлифовъчните дискове е "0". След това обърнете (обратно на часовниковата стрелка) настройката на диска няколко пъти, за да направите разстоянието между динамичния и статичния диск за смилане малко по-голямо от 0. Мащабът на регулиращия диск е 0.01 mm за всяка голяма решетка на движение напред и назад. Като цяло, при спазване на изискванията за финост на материала при обработката, препоръчително е да се поддържа възможно най-голямо разстояние между шлифовъчните дискове. В същото време заключете регулиращия диск с дръжката и след това регулирайте горния ограничителен винт на блока на захранващия порт, за да осигурите нормалната работа на машината.
4. След свързване на охлаждащата вода, инжектирайте около 1-2 kg течен материал или други течности, свързани с материалите за обработка, и поддържайте мокрия материал в състояние на обратен хладник през циркулационната тръба. След това колоидната мелница може да бъде стартирана и незабавно подадена в колоидната мелница за обработка и производство след нормална работа, а неактивната колоидна мелница също може да бъде освободена от този елемент.
5. Преди да изключите, добавете или оставете подходящо количество вода или други течности, свързани с материалите за обработка в захранващия бункер, и поддържайте мокрия материал в състояние на обратен хладник през циркулационната тръба. При стартиране е необходимо също така да се поддържа определено количество мокър материал в бункера, който може да тече обратно и веднага да се постави в материала, в противен случай това ще повреди твърдото комбинирано уплътнение и дори ще причини изтичане и изгаряне на двигателя.
6. Обърнете внимание на натоварването на двигателя, когато обработвате материали, и намалете подаването, ако се установи претоварване.
7. По време на работа на колоидната мелница не е разрешено затварянето на изпускателния клапан, за да се избегне изтичане, причинено от прекомерно налягане вътре в камерата за смилане.
8. Колоидното смилане е високо прецизна машина с много малко разстояние между шлифовъчните дискове и висока скорост на въртене. Операторите трябва стриктно да спазват позициите си, да работят в съответствие с разпоредбите, да спрат машината своевременно, когато бъдат открити неизправности, и да възобновят производството след отстраняване на неизправностите.
9. След използване на колоидната мелница, тя трябва да бъде напълно дезинфекцирана и почистена вътре в тялото, за да се предотврати оставането на материали в тялото, така че да не се повреди машината поради твърдо механично свързване.
