A Стандартни методи за изпитване за механичната промишленост на валцови трошачки
1. Качеството на отстраняване на ръжда за заварени структурни компоненти може да бъде проверено чрез сравняване на проби или чрез използване на методи за спиране на изпитване.
2. Производственият капацитет може да бъде измерен с помощта на метода за преобразуване на времето за непрекъсната работа, който изчислява всички натрошени материали в рамките на определен период от време (кумулативно време не по-малко от 0.5 часа) и ги преобразува в почасов производствен капацитет.
3. Размерът на изходящите частици може да се определи чрез пресяване на ситовата група със стандартни отвори на мрежата.
4. Методът за изпитване на шума трябва да отговаря на разпоредбите на GB/T 3768.
5. Тестът за уплътняване на фугата на ролковата трошачка приема метода на зареждане на не по-малко от 10 червени тухли в машината за раздробяване и фугата не трябва да пропуска прах.
6. Тестът за безопасност за ненатрошени материали, попадащи в машината, се провежда с помощта на части от чугун.
7. Измерването на температурата на търкалящите лагери се извършва чрез поставяне на термометър в гнездото на лагера, най-близо до търкалящия лагер, и измерването му на всеки 20 минути, докато температурата се стабилизира.
8. Номиналните стойности на техническите параметри като размер на ролката и мощност на двигателя на ролковата трошачка трябва да съответстват на етикета на продукта.
9. Методът за изпитване на изолационното съпротивление и издържаното напрежение на електрическата контролна кутия трябва да бъде в съответствие с разпоредбите на GB/T 5226.1.
B Правила за проверка на валцови трошачки Фабрична проверка
1. Всяка двойка валцови трошачки трябва да бъде проверена и одобрена от отдела за инспекция на качеството в съответствие с елементите за фабрична инспекция в този стандарт, преди да може да бъде изпратена. И трябва да бъде придружено от сертификат за квалификация на продукта.
2. Тестът за издръжливост на напрежение от 1s на електрическата контролна кутия е елемент за вземане на проби. Проверка на типа: Във всяка от следните ситуации трябва да се извърши проверка на типа: пробно производство на нови продукти; Прехвърляне на стари продукти в други фабрики за производство; Когато има значителни подобрения в структурата на продукта, материалите и процесите, които могат да повлияят на работата на продукта; При възобновяване на производството след продължително спиране; Когато националната агенция за надзор на качеството предлага изисквания за проверка на типа. Съдържанието на проверката на типа трябва да включва всички изисквания на този стандарт. Типовата проверка трябва да избере един квалифициран входящ продукт за проверка. Ако проверката не е квалифицирана, трябва да се направи двойно вземане на проби за повторна проверка. Ако повторната проверка е квалифицирана, партидата от продукти се оценява като квалифицирана. Ако все още има един неквалифициран продукт, партидата от продукти се оценява като неквалифицирана.
3. Маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение.
